浓香菜籽油生产工艺，企鹅粮油机械较好把控生产条件

　　菜籽油是市场上常见的食用油，风味佳营养价值高，原料供应充足使之成为我国主要食用油之一。据悉，国内油菜籽产量已达千万吨，菜籽油产量已达百万吨，我国生产菜籽油的原料主要有两类，一类是低芥酸、低硫苷的双低油菜籽，另一类则是芥酸和硫苷含量较高的传统油菜籽，原料的不同也促使市面上菜籽油种类繁多。

　　菜籽油的主要提取方法有预榨浸出法和压榨法。预榨浸出的菜籽油因毛油中杂质多且含有少量溶剂，为了使油脂中各项指标达到健康油的标准，通常需要经过碱炼、脱胶、脱色、脱臭等多曾精炼。得到的成品油颜色清亮风味清淡，主要用作烹饪油和色拉油。

　　压榨菜籽油可分为冷榨菜籽油和热榨菜籽油，冷榨菜籽油在低温条件下进行物理压榨保留了油料自身的味道，成品油有涩味、坚果香和种籽香，冷榨过程中较好的保留了菜籽原料中的生物活性化合物，油脂口感柔和、新鲜，在国外多个地区备受欢迎。

　　热榨菜籽油主要经过炒籽或者热处理后再进行压榨制得的植物油，在我国部分地区热榨法生产的菜籽油也被称作浓香菜籽油，因其香味浓郁，迎合了人们对健康饮食的追求理念，因此备受广大消费者的喜爱，浓香菜籽油在国内菜籽油市场中约占油30%左右的份额。

　　风味是浓香菜籽油重要的特点，是影响消费者选择的因素之一，菜籽油中有300多种已被报道的挥发性化合物，然而其中只有一部分是具有香气活性并对菜籽油的整体香气作出贡献，据了解，炒籽时油籽中发生的美拉德反应、氨基酸降解、脂质氧化等复杂反应是形成菜籽油浓郁香气的主要挥发性风味物质的原因。

　　因此浓香菜籽油在压榨前的炒籽十分重要，很大程度决定了浓香菜籽油的营养价值和感官质量。适度的炒籽有助于提高出油率和有益脂质伴随物的含量，同时产生理想的色泽和香气。炒籽的温度、时间以及油料入榨的水分及工艺等均会对油脂的风味及出油率造成较大的影响。

　　据相关从业者实验可知，当炒籽温度过低时，浓香菜籽油风味淡，营养伴随物如VE、甾醇等含量低，榨油机出饼不畅且出饼残油高。当炒籽温度过高时，菜籽油风味浓郁，营养伴随物如VE、甾醇等含量高，温度过高易因局部受热难以控制而导致产品出现焦糊味，油品色泽深且酸值和过氧化值高，难以达到健康油的标准。

　　当炒籽温度恒定时，炒籽时间在指定范围内，随着炒籽时间的增加，浓香菜籽油的香气和出油率逐渐增加，当达到临界值后，随着炒籽时间增加香气和出油率反而逐渐降低。入榨水分会影响出饼残油、毛油中饼渣量及毛油色泽，入榨水分太低，出饼成形差出油低，入榨水分太高，出饼成团也导致出油低。入榨水分受控于炒籽温度和炒籽时间，因此油厂可通过优化炒籽温度、炒籽时间来调节入榨水分。

　　油厂在进行生产阶段时可根据以往的实验数据以及生产经验，在炒籽阶段对浓香菜籽油的风味进行调控从而提升油品的质量。想要较好的控制炒籽时的温度及时间，只凭借操作者的直观感受是比较容易出现误差的，建议油厂配备带有自动温控系统的浓香菜籽油加工设备，从而达到方便快捷的控制生产温度与时间。

　　企鹅粮油机械设备厂家成立于1982年，多年来专注于生产各种油脂加工设备，服务于国内外上千家油厂，公司工程技术人员根据油厂的实际需求为客户量身打造合适的机械设备，现代化的机械加工设备让产品的性能与质量更上一层楼，企鹅粮油机械设备厂家制造的成套浓香菜籽油设备经过了市场多年的考验以及自身不但的改良，生产的食用油备受消费者青睐，对于油厂的发展有着较好的助力。

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