牡丹籽油成套加工设备，企鹅粮油机械助力油厂制好油

　　我国处理加工植物油的历史比较久远，从油料加工机具的发展史上可以发现，早在汉朝时期智慧的劳动人民就创造出了榨油机具，使得植物制油成为可能性。古代选择植物油料制油与当时的生活环境有关，在我国古代牲畜养殖技术并不发达，养殖成本高，动物油成本也较高，大部分人没有条件食用动物油。

　　种植油料作物的成本远低于牲畜养殖成本，所以古代老百姓有着强烈的使用植物油需求的。当下人们依旧对植物油的需求量较高，是因为植物油中不饱和脂肪酸含量较高，长期食用也不用担心胆固醇升高的问题，适用人群广泛，故而各种小品种植物油也得到飞速的发展。

　　牡丹籽油是当下备受关注的食用油，油脂中不饱和脂肪酸高达90%以上，其中α—亚麻酸含量在40%左右，坚持食用牡丹籽油烹饪菜肴，对儿童的智力以及对老年人的智力退化暂缓等多有益处。

　　此外经过相关从业者对油用牡丹籽油的营养成分的测定，油用牡丹作物白凤牡丹和紫斑牡丹加工得到的牡丹籽油中，油酸、亚油酸、α—亚麻酸的含量比例呈1：1：1.5。这样的比例非常符合人体每天营养的摄入比例，是当下发现的比例均衡的油种，比较适合烹饪食物每天食用。

　　牡丹籽油的提取采用的是的压榨法制油，压榨制油在我国拥有多年的发展历史，早在汉朝就初现端倪。在汉朝时期国内农业生产技术及手工业有了很大发展，机具的生产也有较大的进步，之后的唐宋时期国内经济、技术以及人们的思想都有了质的提升。

　　宋朝时期出现了蒸炒、破碎、蒸坯、装料、压榨这种复杂的榨油工艺，同时还出现了大镬、碓、辗、甄、槽、长楔、椎这些成套的复杂榨油机具。经过多年的演变及生产榨油生产技术相对成熟，生产的油脂质量高，口感好，营养价值全面，符合大众的需求。

　　榨油机主要可分为液压榨油和螺旋榨油机，两者都是利用机械压力挤压油料、提取油脂，但也有不同之处。液压榨油机压榨过程中，油料主要受正挤压力作用，所受摩擦力很小，压榨过程中不会产生大量热量，压榨温度一般为室温，适用于冷榨生产，多用于压榨芝麻、核桃等油料的处理。螺旋榨油机压榨过程中，油料除受到正挤压力外，还受到剪切力以及较大的摩擦力，属于动态压榨。

　　由于受到剪切摩擦力作用而使压搾温度升高，从而改变了油脂的部分物理化学性质，因此螺旋榨油机适用于热榨设备。牡丹籽油中不饱和脂肪酸和亚麻酸含量高，在高温条件下不饱和脂肪酸容易发生氧化生成氢过氧化物，而过氧化值又是评价油脂质量好坏的重要指标之一，因此为了保证油脂的质量，在工业生产中在多采用冷榨处理，即用液压榨油机进行制油。

　　不过也不意味着只能用液压榨油机，如果油厂处理量相对较高也可采用预榨浸出法制油，先采用双螺杆榨油机对牡丹籽进行处理，压榨得到的油饼在进行浸出处理，整个过程方便快捷且对油料处理效率快，不过浸出得到的牡丹籽毛油需要进行精炼处理才能达到合格油标准。

　　脱酸是食用油精炼加工的重要部分，脱酸工艺可分为化学碱炼脱酸以及物理蒸馏脱酸，通过碱炼脱酸法加工的牡丹籽油能够较好的达到健康油的标准，不过该法精炼率低、产生大量的废水且中性油损失较大，多用于低酸值的牡丹籽油脱酸。如果游离脂肪酸含量较高则需要通过蒸馏脱酸对油料进行处理，常用的蒸馏脱酸方法有水蒸汽蒸馏法。

　　水蒸汽蒸馏法通过水蒸气分离油脂中的游离脂肪酸，水蒸气脱酸高温处理时间较长，容易使油脂中的维生素E、甾醇等活性营养物质损失明显。牡丹籽油中含有大量的多不饱和脂肪酸，高温条件下容易发生氧化，因此对牡丹籽油的精制工艺技术条件要求较高。

　　油厂在对牡丹籽油进行精炼处理时就需要谨慎选择粮油机械设备，此时与大厂家进行合作，无论是设计还是质量方面都让人更加的放心，企鹅粮油机械设备厂家拥有多年的设备制造经验，能够为油厂的发展提供切实可行的建议，过去的四十年间服务于上千家客户，深受国内外油厂的信赖，是备受市场认可的实力厂家。