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  主要规格:日处理5吨、10吨、20吨,30吨,50吨,80吨,100吨
  主要设备:析气器、脱色塔、组合式脱臭塔、脂肪酸捕集器、螺旋板换热器、四级蒸汽喷射泵、导热油炉机组等
  工艺流程:
  毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚含较多油时,停止放皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。
  脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中,油的流量通过流量计来调节。在析气器中,油通过进料管上的多个喷嘴喷出,析气器中维持高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来,被泵入油油热交换器,与从脱臭塔出来的热油进行热交换,再流入导热油加热器被加热,热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质,再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时,可以不需经过填料段,直接进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭在高温和高真空状态下操作,脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出,泵入热交换器与待脱臭油进行热交换,再进入冷却器,被水冷却,最后通过精滤器,进行保险过滤,再存入成品油储存罐。
  对于脱臭后的茶籽油还应进行进一步脱蜡和脱脂。
  主要特点:采用物理精炼工艺,不需要通过碱炼脱酸,避免了中性油损失,大幅度的降低了生产成本。
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