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榨油机设备

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间歇精炼油成套设备

【公司品牌】:
郑州企鹅
【生产能力】:
1-500T/D
【应用领域】:
食用油加工
【适用物料】:
花生、大豆、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽、油菜籽等
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间歇精炼车间局部

间歇精炼车间局部

本车间工艺采用国内的先进工艺,设备全部选用国产化的成熟设备

本机组属于间歇精炼,具有间歇精炼大、中型设备的所有功能。

本机组成套组合,自备热源,电器控制,重量轻,耗电省。客户回家只需接通电源及自来水(2米高水箱也行),准备少许煤或木柴、烧碱、磷酸和白土即可。本机组不需专用厂房,不需专用基础,室内、室外都可使用。

1工艺流程:

毛油→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品

3主要设备说明:

中和锅:用于酸炼、碱炼和水洗;脱色锅:用于漂白油脂及脱除色素;

脱臭锅:用于脱去油脂臭味;导热油炉:提供生产所需热能;

真空泵:提供脱色、脱臭所需的真空度;空压机:吹干脱色白土;

压滤机:过滤白土;蒸汽发生器:产生脱臭蒸馏所需蒸汽。

主要特点:操作简单,投资省,适合日处理30吨以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多种油料

油脂精炼成套设备

菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、猪油、牛油等油脂精炼。

间歇、半连续、全连续操作,化学精炼、物理精炼形式。

国标二级油、一级油、高级烹调油、色拉油。

水蒸汽、电加热、导热油热载体。

主要技术参数:

处理量:1-150T/D

成品油质量达到国标二级油、一级油、高级烹调油、色拉油标准。

4. 工艺技术特点

1) 本车间工艺采用国内的先进工艺,设备全部选用国产化的成熟设备;

一、间歇精炼油操作步骤详解:

1、清理去石工序:为了有效地达到清选效果,保证良好的操作环境及生产稳定性,同时提高成品质量,工艺中配备高效振动筛来清理大小杂;配置吸式比重去石机去除并肩石和并肩泥;配置无动力磁选器除去铁杂;配置除尘风网。

振动筛

去石机

2、轧坯工序:轧坯是将一定粒度的菜籽压成薄片,目的是在浸出工序中,使原料中的油脂在最短的时间内、最大限度的萃取出来,使粕中残油小于1%。

3、蒸炒工序:蒸炒是将轧胚的菜籽进行湿润加热、蒸炒。便于油脂的分离。以提供预榨机的出油量。操作简单,使用寿命长。


 蒸炒锅

4、榨油工序:榨油机是一种连续螺旋榨油,适用于含油量较多的植物油料。榨出饼的结构松而不粉碎,有利于溶剂渗透,饼的含油率和水份适用于浸出。


5、整个车间布局合理,物料工艺路线简单直观;

二、工艺特点

● 工艺中的水洗工序采用短混与长混设备相结合的方法,有效地保证了水洗效果;

● 油脂脱色工段的废白土的过滤采用高效立式叶片过滤机,其优点是操作方便,运转连续,劳动强度低,环境条件好,废白土中残留油脂少。

● 由于采用了正确的搅拌方式,降低了油与冷却面之间的最大距离,可以保证油中晶体同晶同温。使得结晶过程中晶体不会在固定区域内集结成块,结晶均匀;

● 体系灵活,通过改变水温设定可以很容易地调整冷却曲线,容易更换产品种类;

● 产品质量稳定;

三、主要经济技术指标

生产量T/D

1-1000T/D

蒸汽消耗

700Kg/T

电耗

28Kwh/T

水(软水)

150Kg/T

磷酸

2-3Kg/T

酸价X1-3Kg/T

循环水冷却水量

150m³/H

白土耗量

3-5Kg/T

废白土含油

25-35%

精炼损耗

酸价X1.2(化学精炼)

酸价X0.6(物理精炼)

脱色损耗

白土量X0.25%

脱臭损耗

≤0.5%


 

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