生产浓香花生油的榨油设备
浓香花生油是深受广大消费者喜爱的一种花生油品。在常规的花生榨油的工艺基础上（原料的清理、轧坯、蒸炒、炒坯、压榨，过滤），经蒸炒加入通过炒籽机烘炒过的熟花生坯，榨出的花生油采用冷却过滤而不经过化学精炼，使油品保持原有的花生的浓郁香味，成品浓香花生油具有色泽透明、酸价低、口味好、营养丰富等特点。
一、预处理压榨工艺说明
花生仁→清选→破碎→轧胚→蒸炒
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花生仁→清选→炒籽→扬烟冷却→破碎→压榨→沉降→毛油
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碎红衣 预榨饼
生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、优良的当年花生仁，并符合GB1533-79的要求。花生仁要有好的储藏条件，低温储藏，差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。
本工艺采用炒籽花生仁与蒸炒花生胚混合压榨的制油方法，所制取的油脂产品具有浓香的花生油香味和滋味。
清选工序：为了达到清选效果，配备振动清理筛、磁选器等，并配备有吸风分离器、多联旋风除尘器进行除尘，以保证车间卫生及轻杂。
破碎工序：选用齿辊破碎机，保证破碎效果。
轧胚工序：采用液压紧辊轧胚机，以保证轧制的坯片既薄又有高的机械强度。
蒸炒工序：采用立式蒸炒锅。
炒籽工序：采用直接火滚筒炒籽机，保证炒籽的温度和炒籽的均匀性。炒籽后再进行冷却扬烟，除脱落的花生红衣。炒籽后的花生也同样需要破碎，然后入榨机进行压榨。
压榨工序：采用ZX32型榨油机进行压榨，尽量提高压榨出油率，机榨饼残油在9%。
毛油过滤：先采用澄油箱进行初步的沉降过滤，再采用板框滤油机进行细过滤，尽量减少毛油中的饼渣含量，以保证后续脱胶工序的工艺效果。
二、浓香花生油精炼工艺流程说明
冷冻机组
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压榨毛油→沉降→冷却→粗过滤→冷却→精过滤→成品油→储罐
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油渣
沉降工序：毛油静置时间，促使细小的油渣和部分胶体杂质沉降，沉降下来的油渣定期排放与油脂分离。
冷却粗滤工序：将经过严格除渣的压榨毛油用泵打入冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至温度，然后将冷却油脂打入滤油机进行粗过滤。
冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至更低的温度，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。将冷冻油脂打入滤油机，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。
花生油质量符合标准（GB1534-2003）
附表：压榨成品花生油质量标准
(1)特征指标
具有浓香花生油特有的香味和滋味。
折光指数（20℃）：1.4695-1.4720
比重（20/4℃）：0.9110-0.9175
(2)质量标准
