预榨浸出法制取葵花籽油，企鹅机械降低油厂生产成本

向日葵是我国常见的农作物，由于部分葵花籽中的油脂含量可达50%以上，随着近些年人们生活水平的提高，对食用油需求量越来越大，葵花籽被广泛应用于食用油的生产加工。从中提取得到的葵花籽油为橙黄色液体，带有向日葵自身的清香气，油脂中不饱和脂肪酸含量高达90%以上，主要有油酸和亚油酸等物质组成，此外还含有生育酚、甾醇等营养物质，因此在工业生产中多采用压榨法制取葵花籽油。

不过压榨葵花籽油的弊端在于出油率不高，油饼中含有大量的残油，如果是小型榨油坊对榨饼进行多次压榨降低饼中残油也是可行的，然而对于大型油厂来说，这种方式显然是难以达到预期的生产目标，榨饼中大量的残油也会在无形中提高油厂的生产成本，因此不少大型油厂多采用预榨浸出法制取葵花籽油。

预榨浸出法制油在国内是比较常见的，像花生、菜籽这些常见的油脂含量较高的植物油料在进行大批量生产时都会采用这种工艺，其生产工艺是将葵花籽在预处理车间进行筛选、拓客、破碎、软化、蒸炒后输送到榨油车间进行压榨。榨油机能够分离出葵花籽中约70%左右的食用油，想要得到更高的出油率就需要将榨饼输送到浸出法车间。

浸出车间的核心部件是浸出器，市面上的浸出器种类比较多，有平转浸出器、拖链式浸出器、环形浸出器等多种，具体选择那种浸出器需要根据油厂的生产规模、处理量大小以及所加工的油料种类去确定。无论选择哪种浸出设备，值得注意的事葵花籽饼粕中的溶剂含量是比较高的，这会导致溶剂消耗过大，从而提高预榨浸出法制取葵花籽油的生产成本，因此为了将油厂的生产成本控制在合理范围内需要设定合适的生产方案对饼粕和毛油中的溶剂进行回收，从而降低成本。

葵花籽油饼溶剂含量高的原因在于，浸出工段粕残油不易降至1%以下，想要将粕残油降到1%以下，预榨饼浸出时间相对较长，这就会导致湿粕含溶量较高。相关实验表明，湿粕中挥发物含量一般在25%~40%，含水量在5%~10%之间，溶剂在湿粕中以游离态、吸附态和结合态形式存在，其中游离态的溶剂约占湿粕中总溶剂量的30%，吸附态和结合态约占70%，这两种状态的溶剂回收工艺存在差异。

游离态的溶剂通常采用自然沥干、自然沥干加上轻微的机械挤压、强制沥干等方法完成，常规式连续式浸出器多采用自然沥干的方法来完成游离态溶剂的分离回收。部分油料则需要采用自然沥干加上轻微的机械挤压方式来分离回收，就是植物油料从浸出器被输送到一个有轻微挤压作用的机械设备中进行机械挤压。强制沥干是在浸出器的沥干段油斗部位形成真空，强制分离回收溶剂。游离态溶剂的脱除效果与沥干时间、固定栅板间隙、沥干方式、浸出器内物料料层高度等有关，油厂可在方面进行工艺的合理设计，从而达到良好的溶剂回收效果。

吸附态和结合态的溶剂通常会采用间接蒸汽加热升温、直接蒸汽汽提的方法来分离，其分离效果除了与溶剂馏程、蒸汽含水量、湿粕含水量、湿粕粉末含量、湿粕含油量、浸出时间等因素有关外，还取决于脱溶时间、物料温度等因素，其中脱溶时间越长、物料温度越高，溶剂脱除越彻底。因此油厂可通过改进脱溶设备的结构，方便溶剂的分离回收。此外油厂溶剂的消耗量也与预榨饼中油脂含量有关，想要降低溶剂消耗量，油厂可将榨饼中的残油控制在19%以内。

当然具体的工艺设计还是需要油厂和机械设备厂的工作人员进行详细的沟通，了解生产方案的切实可行性，在葵花籽油预榨浸出生产中为您推荐企鹅粮油机械设备厂家生产的机械设备，厂家从1982年起专注于研究生产粮油设备的设计制造，多年来服务于国内外诸多用户，具备丰富的经验，能够根据客户的实际需求，为其提供合适的生产方案，在达到预期生产目标的情况下，较大幅度的控制油厂的生产成本。

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