玉米胚芽油精炼处理，企鹅机械降低植物甾醇的损失

玉米长期以来是作为口粮补充小麦和水稻的不足，是我国主要粮食作物之一，国内种植面积可达40000千公顷以上，相比而言要高于水稻、小麦的种植面积，玉米亩产量丰富，在2019年时总产量已达到26077万吨。近些年随着玉米深加工项目的不断发展，玉米加工的产品品种也越来越多，除了在淀粉加工类、酒精加工类等方面有着良好的表现，玉米加工所产生的的副产物如玉米皮、玉米黄浆水、玉米蛋白粉和玉米胚芽也能带来较高的经济附加值，提高了玉米的利用率。

玉米生产的副产品玉米胚芽干燥后蛋白质和脂肪的含量较高，蛋白质占比为18%~20%，脂肪占比为35%~40%。玉米胚芽蛋白易被人体消化吸收，是种全价蛋白质，可通过碱溶酸沉法提取玉米胚芽蛋白，达到良好的提取率。从玉米胚芽中提取得到的玉米油没有胆固醇，不饱和脂肪酸含可达80% ~ 85%，此外还含有丰富的脂溶性维生素、甾醇、维生素E、维生素A、维生素D等多种生理活性物质，对溶解血液中的胆固醇，人体的健康发展多有益处。

玉米胚芽油的提取可通过压榨法或浸出法制取，压榨法制油是利用外界机械压力从油料物质中挤压分离出油脂，在玉米胚芽油的提取过程与大部分植物油料的加工类似，对油料进行清理、干燥、软化、轧胚、蒸炒、压榨、过滤及精炼等工艺得到符合标准的健康油。浸出法制油则是利用溶剂与油脂互溶的原理，通过溶剂对油料的浸泡、喷淋等工艺分离物料中的油脂得到混合油，再根据油脂与溶剂熔沸点不同对其进行蒸发汽提得到毛油，毛油经过精炼即可得到符合要求的食用油。

从上述工艺中不难看出，无论是选择压榨法还是浸出法提取玉米胚芽油，油脂想要达到相关规定的标准都需要对其进行精炼处理，未经精炼的玉米油在长期的存储中会出现酸败、油脂发朦沉淀的现象。玉米胚芽油精炼需要依次经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡工艺分离各种杂质，保证油脂的色泽和氧化稳定性，满足消费者的需求。

不过油脂精炼脱在分离杂质的同时，部分微量营养成分也存在损失，据了解约有10%-70%的植物甾醇在油脂精炼过程中损失。经过对比发现玉米毛油在经过传统精炼工艺后总植物甾醇损失约50%，而在适度精炼中仅损失约10%，这说明植物甾醇的损失很大程度上取决于精炼工艺条件。

因此想要较好的保留玉米油中的植物甾醇，油厂需要了解其损失的成因并采取应对的措施，在这方面如果有朋友不太了解，可以直接拨打电话13503839006咨询企鹅粮油机械设备厂的工作人员，这边会给您提供合适的生产方案。玉米胚芽油中甾醇含量的变化主要发生在脱酸、脱色和脱臭过程中。

玉米油脱酸工艺中植物甾醇含量降低是因为在油脂中的游离脂肪酸被碱液中和分离的过程中也有部分植物甾醇随着皂脚一同损失，因此为了提高植物甾醇的保留量，在碱炼脱酸时油厂可在油脂脱酸效果的情况下适当的调节添加碱液质量分数，以避免植物甾醇的损失。玉米油脱色是利用吸附剂界面上浓度差异吸附油脂中的色素，常用的吸附剂多为活性白土。

活性白土是经过浓酸湿法处理的，活化过的白土表面的酸性会引起许多降解反应，如植物甾醇的分解和脱水作用。玉米油脱臭是以过热水蒸气、氮气等为载体，与液体植物油形成气-液非均相体系，在蒸气压差异将油脂中的异味分子分离，在这个过程中油脂中的微量成分如植物甾醇、生育酚等被蒸馏至脱臭馏出物中，造成植物甾醇的损失。

经过实际对比发现，玉米油在经过脱酸工艺后油脂中总植物甾醇含量降低比较明显，油脂在经过脱色工艺后，总植物甾醇损失量虽然不及脱酸工艺损失量，但也存在部分减少。玉米油在脱臭工艺中甾醇含量变化是比较明显的，如果是在物理精炼脱臭环节，其变化量更明显的。由此可见油厂想要解决植物甾醇损失的问题，需要根据自身实际情况选择合适的生产方案及机械设备。

因此建议油厂到企鹅粮油机械设备厂家进行咨询选购，厂家成立于1982年，多年来参与的玉米油生产线项目不在少数，能够根据客户的所处的地理环境、相关政策为其量身制造合适的生产方案，在适度精炼的同时保留油脂中各项生理活性物质，因此在行业中拥有良好的口碑。

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