青刺果油的低温萃取 云南青刺果油设备供应商郑州企鹅

关键词：  青刺果油 低温浸出 

1前言

    青刺果（Prinsepia utilis rogle）是木本油料植物，盛产于云南丽江海拔二千米以上的地带。青刺果仁含油在40%以上，其中不饱和脂肪酸占油脂总量的70%以上（脂肪酸及其含量见表1），并含有A、D、E、K等多种维生素（见表2）。如何提取青

刺果油，保存其中的生物活性物质是人们关注的话题。

表1 [1]                                     (占脂肪酸总量的百分数)

纵观油脂行业的历史及现状，油脂的制取方法主要为：（1）水代法劳动强度大，出油率低，不适合规模化生产。（2）压榨法，由于油料在榨膛内受压升温，导致油料中的活性物质失活，且出油率低，失去了应有的意义。（3）预榨浸出法制得的油中含溶剂太高，要脱除其中的残溶，就用蒸汽高温蒸馏。尽管出油率提高了，也损失了油料中的活性物质，不适合青刺果油的浸出。（4）二氧化碳超临界浸出是很好的浸出方法，因有很多制约因素，不能形成规模化生产，且一次性投资太大，成本过高，许多商家企业无心问津。而我们采用企鹅粮油公司发明的4号溶剂低温浸出技术提取青刺果油，弥补了以上工艺的不足。

丁烷溶剂就其成份而言，主要为丙烷、丁烷。在常温、常压下为气态，加压后为液态。常温下，用液态的4号溶剂逆流浸出青刺果胚片。然后，分离混合油及粕中的溶剂，是溶剂减压气化，整个过程几乎不需要加热。所得的毛油色淡、质优，保存了浸出油中固有的生物活性物质，青刺果粕中的药理成份及其它成份（植物蛋白）几乎没有变化。

2 制取青刺果油的工艺过程

2．1 预处理工序

       L101a提升机 C101a,b振动筛 C102去石机 F101风机 G101a破碎机

       G101b轧胚机 G101c干燥机 J101计量称   R101软化锅 X101除尘器

　　预处理车间的工艺过程为（见图1）：水份（8—10%）合适的青刺果由提升机、输送到振动筛，经计量称、去石机到破碎机。风选后得到的青刺果仁经软化、轧胚、烘干后进入浸出车间。

破碎是个非常关键的步骤，破碎质量的好坏直接影响下道工序。青刺果先破碎成6瓣左右，然后通过风选使皮仁分离。破碎的程度不够，皮从仁中分离不出去，皮随仁进入下道工序，仁中含皮太高；破碎程度太大，仁过碎，仁随皮而去，皮中含仁过高，损失大。一般控制在皮中含仁≤0.5%, 仁中含皮<5%为宜。

     如青刺果仁含水量低，软化时应适量加些水，使软化后的水分达到10—12%，温度为60℃，软化时间为15min。

     料胚进入浸出车间之前，还要烘干。我们采用的是自己设计的干燥输送机。此设备有很多优点：一是物料没有死角；二是物料在热气流的作用下受热均匀，不会出现物料过热变性；也不会出现气流短路现象。气流温度为85℃，干燥时间为13min。

预处理车间主要工艺指标：

   含杂量<0.3%             胚片厚度0.35mm

   含水量9%                温度45℃

2.2    低温浸出工序

     我们采用的是丁烷混合溶剂浸出工艺(见图2)，青刺果胚浸出时温度为45℃，经五次浸出后湿粕含溶30%左右，然后减压气化，压缩回收利用。混合油也减压气化，达到0Mpa（表压）后抽真空脱溶,当表压为-0.09 Mpa,温度为45℃,维持30 min即达到成品油的标准。

  E201冷凝器 P201溶剂泵 P202毛油泵 P203真空泵 P204压缩机 V201浸出罐

  V202混合油暂存罐 V203蒸发罐 V204溶剂罐 V205缓冲罐

     青刺果油浸出车间主要工艺指标：

     青刺果油残溶 0.85mg/kg             水      测不出

     含杂≤0.1%                         粕中含油<2%

     粕中含溶   200ppm

4 结论

丁烷混合溶剂低温浸出青刺果油脂工艺，能保存油料中的活性物质，提取的油脂具有很高的营养价值。

参考资料

 [1]北京市营养源研究所分析报告

 [2]云南省粮油分析报告

 [3]端木凡林，樊云霞等. 核桃油及核桃脱脂蛋白粉制取工艺.. 1999,24(6): 20—21