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全连续精炼油成套设备

企鹅公司在传统的油脂精炼工艺基础上,新研发了组合填料层板脱臭软塔以及能适用于任何品质毛油的物理、化学混合精炼工艺,并采用湿法脱胶、白土自动计量,负压脱色,高真空蒸汽喷射脱臭,脱酸、冬化脱蜡等一系列先进的工艺和设备,工艺先进,设备精良,全自动控制,技术经济指标优异,能满足国内外广大客户的不同精炼要求。

  企鹅公司可为您提供50~1000T/D油脂精炼生产线成套设备的设计、制造和安装.

  在全连续精炼工艺中,企鹅公司吸收了国内外先进的技术,结合多年的实际经验,采用一种脱胶工艺,在延长磷酸与油反应时间的前提下,通过添加特定的添加剂,以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自动化定量系统可以使油品更加可靠,全真空封闭精炼工艺投资少,产品质量好。可根据不同的油种、对产品的不同要求,设计不同的工艺路线。

主工序简介

1. 水洗脱胶和脱酸工段:

  中和:毛油从毛油罐用供油泵输出,经计量后进入毛油换热器回收部分热量,再通过加热器加热到工艺要求温度,与来自磷酸罐的经过计量的磷酸或柠檬酸在混合气(M401)中混合后进入调质罐调质(R401),使油中的非水化磷脂转化为水化磷脂;然后加碱中和,加碱量和碱液的浓度视毛油的质量。中和后的油经过加热器加热到分离温度(90℃)进入离心分离机分离以除去原油中的磷脂、FFA和其他杂质。油则进入水洗工序。

水洗:从中和分离机出来的中和油仍然含有大约500ppm左右的皂,为了除去这些残存的皂,在油中加入5-8%左右的热水,通常热水的温度较油温高3-5℃。为了使水洗效果更稳定,在水洗时加入磷酸或柠檬酸,油和水灾混合器重混合后通过加热器加热到90-95℃进入水洗分离机分离出残皂和绝大部分的水,含有皂、油的水进入油水分离箱,捕集其中的油之后再经室外捕油池进一步捕集,废水排到污水处理站。

真空干燥阶段:从水洗分离机出来的水洗油仍含有少量不利于油品稳定的水,为了除去这些水分,90℃的油被送到真空干燥器内进行真空脱水。脱水后的油进到脱色工序。干燥油抽出泵选用屏蔽泵。

                   水洗脱胶和碱炼脱酸工段

2. 连续脱色工序:

  脱色工序的主要作用是脱除油中色素、残存的微量的皂粒和金属离子。在负压状态下采用机械搅拌和蒸汽搅拌结合的方式,脱色效果更明显。
  脱胶油先进入加热器加热到适当温度(110℃),进入白土混合罐。白土由低位白土箱通过风运送到白土暂存罐,白土添加实行自动计量,并与进油联锁控制。

油与白土混合后溢流到连续脱色器。脱色器采用无动力蒸汽搅拌。脱色后的油进入两台交替使用的叶片过滤机过滤。过滤后的油再经过安全过滤器后进入脱色油储罐,脱色油储罐设计为真空罐内设喷嘴,以免脱色油与空气接触而影响其过氧化值和回色。

二、我公司连续式脱色工艺有以下特点:
1、油脂与脱色剂在动态下接触充分,脱色效率高,可减少脱色剂的使用量;

物料连续均匀地进出使得脱色时间均衡避免了油脂的氧化和酸价的回升;
3、脱色塔特殊的搅拌结构使物料不产生死角避免了吸附剂的沉淀和管道的堵塞;
4、连续密闭高效的过滤设备实现了卸饼的自动化,减轻了劳动强度;

全连续脱色工段

立式叶片过滤机

3.连续精炼脱臭工序:

合格的脱色油进入螺旋板换热器回收大部分热量后进入高压蒸汽加热器加热到工艺温度(240-260℃)后进入脱臭塔。脱臭塔为组合式,上层式结构填料,主要用来脱去游离脂肪酸等臭味组分,下层是板式塔,主要起热脱色的效果,并将油中的过氧化值脱到零。脱臭塔出来的油经过换热器吸收大部分热量后再与毛油进一步换热,然后经冷却器冷却到80-85℃,加入所需的抗氧化剂和风味剂后再冷却到50℃以下储存。脱臭出来的脂肪酸等挥发性物质,用填料式捕集器捕集,捕集液为低温(60-75℃)的游离脂肪酸。当脂肪酸暂存罐的液位较高时则送到脂肪酸储罐储存。

脱臭塔局部

4. 自动控制系统:

我公司已将集先进性、安全性、可靠性于一体的自动化控制系统应用于大型油厂中预处理、浸出、精炼、分体等生产油脂工程中。自动化控制应用在精炼分提车间,通过控制室内的电脑终端可以控制整个车间的生产,可以监控到每台设备的运行状态,整个车间可由一人操作完成,生产管理高效。强化生产科学管理、减少了人工操作的盲目性、降低了生产成本,同时也为管理人员对企业生产全面了解和掌控提供针对性的数据和方法,提高管理效率。

全自动电脑屏展示

自动控制系统

室外冷却塔

真空系统

三、主要经济技术指标

主要经济技术指标The Main Economic Technical Parameters

      1. 蒸汽消耗≤120kg/T油(精炼)最低可达到95kg

  分别是:碱炼≤25kg/T油  

          脱色≤25kg/T油

          脱臭≤70kg/T油

          电消耗  ≤15KWH/T油 (精炼)

    分别是:碱炼≤9KWH/T油

            脱色≤3KWH/T油

            脱臭≤3KWH/T油

2. 水耗: (软水)    150Kg/T油(精炼)

3. 压缩空气30M3/小时

      5. 煤耗          23 Kg /T油

6. 磷酸用量       0-2 Kg /T油

7. 碱用量         酸价×1 Kg/ T油

8. 白土耗量       5-20Kg /T油

9. 废白土含油量    <28%

10. 循环冷却水量    约100M3/h(精炼)

11. 精炼损耗  Refining losses 

      (1) 脱胶损耗=含胶量×1.2

(2) 脱酸损耗=酸价×1.2 (化学精炼)

   脱酸损耗=酸价×0.6 (物理精炼) 

(3) 脱色损耗=白土量×0.25%

      (4) 脱臭损耗≤0. 5%   

      12. 精炼率:   1―炼耗%

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