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蒸发工序

工艺介绍:

从浸出器流出的液体是含有油脂和溶剂的混合油。将混合油中的溶剂分离出来是利用溶剂和油脂的汽化温度不同,我公司目前主要采用负压蒸发工艺,可减少溶剂的泄露,降低溶剂的消耗。分离出的溶剂汽体进行冷凝冷却回收后送回浸出器再次使用,提高溶剂的使用效率。

混合油负压蒸发工艺

混合油负压蒸发工序原理:

混合油负压蒸发的原理是利用真空泵对蒸发系统产生负压,使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作,同时,利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源。混合油的蒸发和汽提是一个高温过程,在生产中为了减少它对油品质的影响,在蒸发过程中改常压操作为负压操作,一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触,避免氧化。其二是降低混合油中溶剂的沸点,来达到降低蒸发温度的目的。

 在负压蒸发工艺中,第一蒸发器采用负压蒸发,其蒸发温度降低,常压下第一蒸发器的蒸发温度为80℃,其蒸发后的混合油浓度为70%,如果第一蒸发器采用负压蒸发,其真空度为40Kpa,混合油浓度达到70%时,其中的溶剂蒸发温度为53℃,这样可以利用蒸脱机的二次蒸汽(温度在80-85℃)作为加热热源,其温度差为27℃,实际生产中,在设定的负压下用作二次蒸汽加热蒸发,完全能够满足生产需要。第二蒸发器的真空度在60Kpa,其蒸发温度在95℃时,混合油浓度可达到90-95%。汽提塔真空度在70Kpa,出口油温在105℃以内时,毛油的含溶量可控制在200mg/kg

大豆浸出蒸发系统

混合油负压蒸发的优点:

1)节约能源。由于采用蒸脱机的二次蒸汽作为热源加热进入一蒸的混合油,二次蒸汽的余热利用节省了加热所需的热量,也节约了冷却用水。采用的节能器也同样达到了节省能源的目的。整个生产线的蒸汽用量减少,循环水减少。实施负压蒸发后,油品质量好,水化脱胶容易,也减少了脱色白土用量。采用负压操作,车间的溶剂消耗也有所下降。

2)提高浸出毛油质量。应用了负压蒸发和汽提工艺后,操作温度比常压操作要低,因而毛油中过氧化值比较小,油脂的色泽浅,毛油中的残溶一般在0.02%以下,浸出毛油的质量得到了改善。

3)减少冷凝面积。应用负压蒸发系统后,二次蒸汽余热得到了充分利用,冷凝系统的负担得以减轻,因此负压蒸发的冷凝面积配备比常压蒸发可减少40%左右。

4)车间安全性能得到提高。应用负压蒸发工艺后,整个系统在微负压环境下操作,溶剂的跑、冒现象得以减少,浸出车间的操作安全性能得到提高。

5)系统运行稳定性增强。设置了自控控制系统,系统的关键参数均通过自控仪表控制,减轻了工人的劳动强度,增强了系统运行的稳定性。

6)延长设备使用寿命。用常压蒸发油品质量差,蛋白黏液物多,时间长后蒸发器管壁易结垢,影响使用效果,缩短了设备使用寿命

混合油负压蒸发工艺与常压蒸发工艺的参数比较

项目

第一蒸发器

第二蒸发器

汽提塔

常压蒸发

负压蒸发

常压蒸发

负压蒸发

常压蒸发

负压蒸发

真空度(Kpa)

100

40

100

60

100

70

混合油浓度(%)

70

70

90

90-95

99.8

99.8

混合油温度(℃)

80

53

110

95-100

125

100-105

公司为用户负责安装、调试、代培技术人员,负责新老油厂项目可研、论证、工程设计、咨询、工程承包、承建、设备安装、改扩建工程等业务。 13503839006

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